常用的电镀废气处理方法及工艺流程介绍

电镀工业是国民经济中重要的加工职业，但也是污染严峻的职业，在新的环保形势下，电镀工业面临巨大应战。各级环保局不断加大环境整治力度，当地排放规范越来越严厉以及处分力度持续加大，不少中小电镀企业已关停。面对较大的环保压力，剩下的电镀企业有必要提高环保认识，活跃添加环保投入，及时采用新的技术，有效处理电镀废气，完成合格排放。

电镀废气处理方法及工艺流程

从源头减少废气的产生 

1. 电镀前处理的碱洗除油、酸洗去锈或去氧化皮过程中，可在溶液中分别添加碱雾抑制剂和酸雾抑制剂，从而大大减少碱雾和酸雾的逸出。 与此同时，还可在各电镀槽的槽口两侧各增加一块窄窄的、可活动的挡风板，除可遮盖阳极挂钩、阳极板和加热器而使槽面显得整洁，更能因可视槽液面积的缩小而增强槽边的排风效果，从而减少了废气对车间环境的污染。
2. 去除钢铁件上的氧化皮时，可采用喷丸工艺取代部分化学酸洗或采用无酸酸洗工艺，这样便可在源头上大大减少酸性废气的产生。 
3. 对于铜件，用混合酸(硫酸加硝酸)清洗或用硝酸退镀时，可通过加入少量尿素来抑制和削减氮氧化物的产生。不提倡单纯用硝酸酸洗和退镀。
4. 在镀铬槽中加入少量F-53(全氟烷基醚磺酸盐)，就可抑制铬酸雾的产生。若镀铬槽中还有聚乙烯或聚氯乙烯空心塑料球漂浮在液面，则抑雾效果会更好。 

安装排风系统及净化系统

考虑电镀废气的治理，可以通过安装排风系统，将被污染的废气输送到气体净化系统，以达到将有毒有害气体去除的目的。 由此可见，安装排风系统和净化系统，是一个统一的整体。 电镀厂的面积一般较大，且属于同一生产过程，工作人员分布在整个房间中，为了维持室内一定的负压，应采用全m通风的机械送风。 而污染物源都是一些电镀槽，工作过程中污染物会直接从电镀槽中释放，所以只需先对各个电镀槽进行局部排风，再按规定分质处理，达标后排到室外。 为了排风均匀，减少通排风系统阻力，风道的拐弯、三通联接要顺气流走向设计。为调节合理的风量，风道中也可以做调节风门。 酸性废气治理中，其中酸性废气净化的主要方法是将酸性废气用三级碱液喷淋，再有烟囱排放，用该方法吸收酸性废气时，在真空抽气泵上安装密闭罩，将车间内气体排放，进入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。

推荐使用工艺 

使用喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧 

设备工作原理：  整套系统分吸附和脱附两部分独立运行，吸附系统：利用活性碳作为载体，车间工序产生的大风量、低浓度的废气直接通过活性炭进行吸附净化后达标排放。在活性碳吸附近饱和后，此吸附碳箱的吸附风阀关闭。另一个新碳箱的吸附阀打开继续吸附净化。同时启动脱附系统。在脱附程序走完后，此碳箱将作为新碳箱进入下一个循环。   脱附系统：取一部分催化炉内部产生高温通过热交换器加热后的热流引到需要脱附的碳箱中，将活性炭中的有机物进行脱附，脱附后的高浓度VOC气流则以氧化风机经热交换预热后送到燃烧塔中进行燃烧氧化处理，排放出无害的小分子化合物，如：CO2、H2O等。燃烧后的高温气流再一次经过热交换室，与常温气流进行热交换形成热流，再供饱和活性炭脱附使用。达到省能和去除VOC的目的。

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