你知道非甲烷总烃该如何处理吗？非甲烷总烃有机废气处理工艺方法方案

非甲烷总烃气体是指除甲烷以外的所有可挥发性碳氢化合物，其主要成分是C2~C12的烃类物质。非甲烷总烃气体超标排放会给工人的健康带来危害，被阳光照射还会产生光化学烟雾，对大气环境造成严重的影响。那么非甲烷总烃如何处理？格林斯达环保公司就非甲烷总烃有机废气处理工艺方法方案为您介绍如下：

非甲烷总烃处理方案

依据非甲烷总烃处理方案设计排放标准，即非甲烷总烃的排放标准执行《大气污染物综合排放标准》( GB16297－1996) 中的新污染源大气污染物排放限值（有行业排放标准按照行业排放标准执行，如《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570—2015，2015年7月1日实施）、《橡胶制品工业污染物排放标准》( GB632－2011) 、《储油库大气污染物排放标准》( GB 20950－2007) 、《加油站大气污染物排放标准》( GB 20952－2007)等) 。

对于非甲烷总烃废气处理排放要求，需要根据废气性质、浓度、风量来确定用哪种处理方法，比如活性炭吸附法、低温等离子法、燃烧法、UV光解法等。

活性炭吸附法

活性炭吸附法是一种常见的废气处理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、无烟煤等，将有机气体分子吸附到其表面，从而净化废气。活性炭吸附法净化率高(活性炭吸附可达到95%以上)，实用遍及，操纵简单，投资低。

燃烧法

燃烧法又分为直接燃烧法、催化燃烧法，主要用于高浓度VOCs废气的净化处理。对于自身不能燃烧的中低浓度尾气，通常需助燃剂或加热，能耗大，运行成本比催化燃烧法高10倍以上，运行技术要求高，不易控制与掌握。催化燃烧法优点是催化燃烧为无焰燃烧，安全性好。本法的特点：起燃温度低，节约能源；净化率高，无二次污染；工艺简单，操作方便，安全性好；装置体积小，占地面积少；设备的维修与折旧费较低。该法适用于高温、中高浓度的有机废气治理，效果良好。

低温等离子净化法

利用低温等离子净化设备中的介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含较高化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。此方法适用范围广，净化效率高，尤其适用于其它方法难以处理的多组分恶臭气体。电子能量高，几乎可以和所有的恶臭气体分子作用。

UV光解法

利用UV光解净化设备发出特制的高能UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解H2S、硫化物、VOC类、苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸(DNA)，再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

 

非甲烷总烃处理方式

非甲烷总烃处理方式有以下几种：

1. 通过活性炭吸附装置里边的活性炭对废气进行吸附净化，缺点是在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理;
2. 低温等离子净化即介质阻挡放电过程中，等离子体内部产生富含化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有活性基团发生反应，终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的;
3. 催化氧化法利用特种紫外线波段(C波段)，在特种催化氧化剂的作用下，将非甲烷总烃分子破碎并进一步氧化还原的一种特殊处理方式。非甲烷总烃气体先经过特殊波段紫外光波破碎有机分子，打断其分子链;同时，通过分解空气中的氧和水。

 

用什么装置处理非甲烷总烃？

催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻底氧化分解成无害的CO2和H2O，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

使用催化燃烧装置处理非甲烷总烃的工艺特点：

1. 采用RCO工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物，具有工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠等优点；
2. RCO具有净化效率高，一般均可达99%以上；
3. RCO具有运行费用低的优点，其热回收效率一般均可达90%以上。

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