直接燃烧炉的工艺特点及处理效率是多少？（TO炉的工艺特点及VOCs废气净化率）
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直接燃烧炉（thermal oxidizer）是直接燃烧的废气焚烧处理设备（简称TO炉）。将可燃的有害废气VOCs的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解成无害物质的装置。那么，直接燃烧炉的工艺流程特点及处理效率是多少？（TO炉的工艺特点及VOCs废气净化率），格林斯达环保公司为您介绍如下：
直接燃烧炉（TO炉）工艺
废气焚烧技术是采用TO直燃式废气焚烧技术，对氧化和碳化过程中产生的废气进行焚烧。该废气焚烧装置在有效处理废气的同时，还能将焚烧产生的热量进行回收利用，如通过热交换器，将废气中的热量传递给氧化用的新鲜空气，节约了一定的能源。
直接燃烧炉（TO焚化炉）由全自动点火器将喷入燃烧室的柴油点燃，所有废气在燃烧室里被加热到大约850℃，有毒气体在燃烧室里被高温焚烧掉。由低温和高温碳化炉排放出的高浓度有毒废气直接通过喷嘴(管口)进入燃烧室。
氧化炉排放出的大流量废气被分成两股，一小部分被用作助燃空气，另一部分在温度为650℃以上的废气预热器中与焚烧炉排放标准的尾气，经换热器将热量传递给供氧化炉使用新鲜空气。
直接燃烧炉（TO炉）的特点
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维修入口为铰链式门便于维护作业；
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含有机硅废气和颗粒物质的特别设计；
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腐蚀性场合应用的合金材质换热器；
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可调热交换器旁通风门防止高浓度情况下出现高温；
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二次热能回收方案，现场安装或远程安装系统控制室；
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按照实地空间为客户设计焚烧炉方案；
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基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能；
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变频器（VFD）驱动允许系统在废气量少或者系统待机状态时低频运行。
直接燃烧炉（TO炉）废气处理效率
直接燃烧炉VOCs废气处理效率:99.5%
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