有机废气处理解决方案
有机废气处理，又称VOCs废气处理。因有机废气成分复杂程度、废气排气量大小、废气浓度高低不同，有机废气处理解决方案及其所用废气处理设备也有所不同。格林斯达环保有机废气处理解决方案，即：一键自动化交钥匙废气处理系统，详见格林斯达环保VOCs治理。有机废气处理客户案例和废气处理设备选用仅供客户了解和参考，现介绍如下：
有机废气介绍
废气介绍：有机废气，又称VOCs废气，即挥发性有机化合物(volatile organic compounds）。普通意义上的VOC就是指挥发性有机物；但是环保意义上的定义是指活泼的一类挥发性有机物，即会产生危害的那一类挥发性有机物。
主要成分：烃类、卤代烃、氧烃和氮烃，它包括苯系物、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烃化合物等。
主要来源：工业半导体、微电子、电子厂、涂装厂、化工厂、制药厂等行业。
主要危害：对人的危害：短时间吸入会令人感到头痛、恶心、呕吐、乏力等症状，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。当浓度过高时，也可引起致死性急性的中毒，多环芳烃的有机物还有强烈的致癌性。
对环境的危害：VOC是PM2.5和臭氧形成的关键前体物，具生理毒性。污染源排放的VOC与工业尾气、烟尘、粉尘、自然扬尘等一次污染物，经光化学反应生成二次污染物光化学烟雾，长q漂浮在空气中会形成雾霾。另外，光化学反应发出的热加上工业设施排放的热，一定程度上破坏了云雾变为雨雪的冷凝条件，导致雾气增多、雨雪减少。此外，有些二次污染物具有吸水性，加上一些光化学反应会形成细小水滴，也加剧了浓雾形成。
方案介绍
活性炭吸附：该技术能高效吸收苯、醇、酮、酯、汽油类等有机废气，适用于大风量低浓度的废气治理。该方法是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用。
适用浓度：0-300 mg/m3
适用风量：1000-100000 m3/h
处理效率：80-90%
性能特点：
- 吸附效率高达90%，吸附容量大，适用面广；
- 维护方便，无需过多人力投入要求；
- 比表面积大，良好的选择性吸附，能同时处理多种混合废气；
- 活性炭具有来源广泛价格低廉等特点；
- 操作简易、安q。
沸石转轮吸附：该技术利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具大风量、低浓度的VOCs废气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体，可以降低后端终处理设备的运行成本。
适用浓度：<2000 mg/m3
适用风量：5000-200000 m3/h
处理效率：>93%
浓缩倍数：5-25倍
性能特点：
- 吸附、脱附效率高；
- 沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗；
- 使原本高风量、低浓度的VOCs有机废气处理，转换成低风量、高浓度的废气，浓缩倍数达到5-25倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低；
- 整体系统采用模组化设计，具备了小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式；
- 系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。
RTO（蓄热式热氧化炉）：该技术采用热氧化法处理有机废气，适用于大风量、中低浓度、成分复杂的有机废气处理，用陶瓷蓄热床换热器回收热量。蓄热床通过换向阀交替换向，将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留，并预热进入蓄热床的有机废气。预热到一定温度(≥760℃)的有机废气在燃烧室发生氧化反应，生成无害的二氧化碳和水，得到净化。
适用浓度：≤4000 mg/m3
适用风量：≤150000 m3/h
处理效率：95-99%
热回收率：>95%
性能特点：
- 处理效率高；
- 热回收率高；
- 适合中低浓度废气；
- 可结合浓缩系统；
- 设备体积适中；
- 无切换泄漏问题。
RCO（蓄热式催化燃烧）：该技术是在催化剂的作用下，将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物废气、消除恶臭的有效手段之一。该技术也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。
适用浓度：≤10000 mg/m3
适用风量：≤50000 m3/h
处理效率：95-99%
热回收率：95-97%
性能特点：
- 去除效率高，无二次污染；
- 适用范围广泛，可应对多工况条件；
- 转化效率稳定、气流分布合理，保障防爆措施的有效性；
- 起燃温度低、无焰燃烧、降低明火，节省能源的同时又大大提高了安q性。
除此之外，运用z多的就是吸附法+燃烧法的处理方式。
客户提供
为了确保方案和报价的优z性，请您提供一下数据：废气产生工艺、废气成分、废气浓度、废气风量、所需达到处理效果（如XXX国j标准）、占地面积等。
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