电子组装厂废气处理解决方案
近年来，随着电子行业的快速发展，电子组装技术进入了超高速发展时期，电子企业在组装过程中所产生的废气，不但污染环境，而且对在车间内工作的员工的身体健康造成影响。因此，必须要对电子厂废气进行净化处理后才能排放到大气当中。下面是格林斯达环保公司为您介绍的电子组装厂废气处理解决方案:
电子组装厂废气成分
电子厂产生的废气大多数为有机废气，主要成分为笨、甲苯、酮类、醇类、酯类、醚类以及粉尘颗粒等污染物质，上述废气的特征是刺激性大，部分有剧毒，直排大气环境中会造成严重的环境污染，经过废气治理达标后才可以给予排放。电子组装厂废气有以下几种:
- 酸性废气,它的主要包含的成分是：H2SO4、雾、SO2以及HCl、NOX、HCN等;
- 有机废气,其主要包含的成分是:苯、甲苯、二甲苯以及甲醛和非甲烷总烃等;
- 碱性废气,其主要包含的成份是:NH3;
- 含铅废气,其主要包含的成分是铅烟。
电子组装厂废气处理方法
电子厂废气成分主要为有机废气，对于有机废气处理方法，常见的电子厂废气处理方法主要有以下几种：
1、活性炭吸附法
吸附法主要原理就是利用活性碳、硅胶、分子筛等多孔固体吸附剂来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。活性炭净化率可达到95%以上，操纵简单，投资低。
2、燃烧法
燃烧法是挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。排放浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
3、等离子法
等离子法利用等离子体内部产生富含极高化学活性的特点，使用高压放电装置在放电时产生高能电子和离子，将空气中的氧分子进行分离，氧分子吸收能量后产生游离态的氧离子，有机废气污染物与游离氧基团发生反应，z终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。此种方法具有适用范围广，净化效率高，设备占地面积小特点，适用于其他方法较难处理的有机废气体；但由于采用高压放电装置，在含水、含尘、有机废气浓度较高的密闭空间易发生爆炸，存在安全隐患，因而限制了其使用。
4、UV光解法
UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。UV光解法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低本，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。
电子组装厂废气处理方案
为了达到国家或地方的大气污染物综合排放的标准，环保公司设计的电子组装厂废气处理所使用的方案，不是使用单一的废气处理方法，一种方法是不k能达到废气净化的效果，而需要联合利用几种废气处理方法，具体使用何种联合处理工艺需要咨询环保公司，提供废气参数，由技术设计人员提供废气处理解决方案。