提示：根据不同工况选择对应的VOCs处理系统。如需选型支持，请您联系格林斯达科技。
用于处理挥发性有机物（VOCs），采用沸石转轮吸附浓缩+废气焚烧炉燃烧组合工艺进行处理，适用于大风量、低浓度的工况。
提示：根据不同工况选择对应的VOCs处理系统。如需选型支持，请您联系格林斯达科技。
用于处理挥发性有机物（VOCs），采用沸石转轮吸附浓缩+废气焚烧炉燃烧组合工艺进行处理，适用于大风量、低浓度的工况。
通过沸石转轮吸附，浓缩后的高浓度低风量的废气经过预热换热器换热后送到燃烧炉中高温消解
燃烧后的废气通过烟囱达标排放
RCO炉在CO炉基础上具备蓄热功能，可分为三室炉膛和两室炉膛。因为有催化剂的作用，废气燃烧的起始温度约为250-300℃，耗能低，处理效率 ≥95%-98%
TO炉适用于高浓度的有机废气，燃烧温度为760-850℃，适用VOCs浓度为2-5g/m3，采用MAXON燃烧器，使VOCs充分燃烧，处理效率≥99%
RTO炉适用于浓缩后的中高浓度的有机废气，用陶瓷蓄热床换热器回收热量，燃烧炉预热温度为760℃，燃烧温度在850℃左右，适用VOCs浓度为0.3-3g/m3，采用MAXON燃烧器，使VOCs充分燃烧，处理效率≥99%
通过沸石转轮吸附，浓缩后的高浓度低风量的废气经过预热换热器换热后送到燃烧炉中高温消解燃烧后的废气通过烟囱达标排放。
产品特点：将低温换热器、高温换热器及焚烧室集成为一体式结构。换热器优化布置可以提高热量利用效率，对于高温烟气中粉尘含量高，换热器的设置可以采取分体式设置。
格林斯达科技自主研发生产一体化TO炉
广泛应用于多个排气系统项目
专利：一体式热交换焚烧炉装置 ZL202223092046X
（发明+实用新型同报）实用新型已授权
产品特点：将低温换热器、高温换热器及焚烧室集成为一体式结构。换热器优化布置可以提高热量利用效率，对于高温烟气中粉尘含量高，换热器的设置可以采取分体式设置。
格林斯达科技自主研发生产一体化TO炉
广泛应用于多个排气系统项目
专利：一体式热交换焚烧炉装置 ZL202223092046X
（发明+实用新型同报）实用新型已授权
用于处理挥发性有机物（VOCs），该系统由活性炭装置+活性炭吸附材料组成，适用于间歇式生产、风量小于30000m³/h、VOCs进口浓度300mg/m³以下，且不含低沸点、易溶于水物质。
用于处理挥发性有机物（VOCs），该系统由活性炭装置+活性炭吸附材料组成，适用于间歇式生产、风量小于30000m³/h、VOCs进口浓度300mg/m³以下，且不含低沸点、易溶于水物质。
型号：GLSD-SEX
规格：柱形或蜂窝或纤维棉 | 堆积密度：0.45~0.55g/cm3 | 比表面积：500~900m2/g | 机械强度：≥90%
含水量：<5% | 碘值：500~1000mg/g | 苯吸附：≥400mg/g
在活性炭吸附床前设置干式除尘过滤网。可以有效延长活性炭使用寿命。外形可根据项目现场条件采用上进料下出料或侧出料的方形或圆形结构形式，填料有活性炭颗粒、蜂窝式活性炭及活性炭纤维棉等材料。
在活性炭吸附床前设置干式除尘过滤网。可以有效延长活性炭使用寿命。外形可根据项目现场条件采用上进料下出料或侧出料的方形或圆形结构形式，填料有活性炭颗粒、蜂窝式活性炭及活性炭纤维棉等材料。
型号：GLSD-SEX
规格：柱形或蜂窝或纤维棉 | 堆积密度：0.45~0.55g/cm3 | 比表面积：500~900m2/g | 机械强度：≥90%
含水量：<5% | 碘值：500~1000mg/g | 苯吸附：≥400mg/g
在活性炭吸附床前设置干式除尘过滤网。可以有效延长活性炭使用寿命。外形可根据项目现场条件采用上进料下出料或侧出料的方形或圆形结构形式，填料有活性炭颗粒、蜂窝式活性炭及活性炭纤维棉等材料。
在活性炭吸附床前设置干式除尘过滤网。可以有效延长活性炭使用寿命。外形可根据项目现场条件采用上进料下出料或侧出料的方形或圆形结构形式，填料有活性炭颗粒、蜂窝式活性炭及活性炭纤维棉等材料。
选型原则：
废气焚烧炉选型应基于废气风量、可燃物浓度、可燃物物化特性、氧含量、腐蚀性化合物、碱性金属化合物等因素。
TO适用于高浓度（≥10g/m³），可连续和间歇性运行；
RTO适用于中低浓度（1-8g/m³），根据实际风量工况可选择三室或多室RTO；
CO适用于浓度（2-10g/m³），需规避催化剂中毒风险（物理性、化学性及高温烧结性失效）；
RCO则针对低浓度（＜1g/m³）高净化需求场景，同时规避催化剂中毒风险。
选择处理工艺需统筹投资成本、运行能耗、安全运行与排放标准要求。
选型原则：废气焚烧炉选型应基于废气风量、可燃物浓度、可燃物物化特性、氧含量、腐蚀性化合物、碱性金属化合物等因素。TO适用于高浓度（≥10g/m³），可连续和间歇性运行；RTO适用于中低浓度（1-8g/m³），根据实际风量工况可选择三室或多室RTO；CO适用于浓度（2-10g/m³），需规避催化剂中毒风险（物理性、化学性及高温烧结性失效）；RCO则针对低浓度（＜1g/m³）高净化需求场景，同时规避催化剂中毒风险。选择处理工艺需统筹投资成本、运行能耗、安全运行与排放标准要求。
快速响应，保障系统稳定运行
为全面提升服务效能，格林斯达科技于华北、华中、华东、华南、西北、西南等重点区域集群部署专业运维服务站，建立快速响应机制，通过系统化服务保障废气治理系统高效稳定运行，维护企业生产持续性。
快速响应，保障系统稳定运行
为全面提升服务效能，格林斯达科技于华北、华中、华东、华南、西北、西南等重点区域集群部署专业运维服务站，建立快速响应机制，通过系统化服务保障废气治理系统高效稳定运行，维护企业生产持续性。
400-9655-098
138-1114-8535（同微信）
